聚焦共性突破瓶颈2019年全国质量基准云南旅游交流活动暨第三届全国可靠性经验交流大会闭幕

经济日报-中国经济网北京9月26日电-为推动企业运用先进的质量方法促进质量改进,进一步发挥质量标杆企业的主导作用,由中国质量协会和云南省工业和信息化部联合组织的2019年全国质量标杆云南旅游交流和第三届全国可靠性经验交流大会于9月19日至20日在昆明成功举行 本次活动的主题是可靠性:关注共性问题,突破发展瓶颈,旨在分享标杆企业的可靠性经验,关注可靠性技术和管理,加强相关理论、方法和经验的推广应用。 中国质量协会总工程师李小飞工业和信息化部科技司质量司司长黄贤琼和云南工业和信息化部技术创新司司长毕淑明在会上致辞。 来自全国各地的企业代表以及当地工业和信贷系统、行业协会、质量协会和高等院校的代表参加了活动。 会上,工业和信息化部科技司质量司司长黄贤琼肯定了质量标杆活动的成果。 她说,在过去的八年中,质量标杆树立了243个典型经验,带动了20多个省、自治区、直辖市在本地区开展质量标杆活动,引导了近万家企业引进质量标杆经验,为促进企业提高质量、提高效率发挥了积极作用,受到企业的广泛欢迎。 在谈到如何提高企业的质量水平时,她提到质量工作的出发点应该首先是满足用户的需求。 随着移动互联网的快速发展,5G、人工智能、大数据、物联网等技术日益成熟,为企业准确勾勒用户轮廓、快速获取用户需求提供了技术手段。 因此,企业应与时俱进,不断创新,总结和提炼质量管理的新经验和新做法。 黄贤琼还介绍了工业和信息化部最近发布的《关于提高制造业产品和服务质量的实施意见》。 实施意见从落实企业主体责任、增强质量改进力度、优化质量发展环境、加快重点行业质量改进等方面提出了19条建议。,力争到2022年制造业整体质量水平显著提高,质量基础支撑能力显著提高,质量发展环境持续优化,行业质量工作体系更加高效。 《实施意见》将为CWIS未来的质量和品牌提升提供重要依据。 中国质量协会总工程师李小飞在会上表示,可靠性是衡量产品质量的一个重要特征,是企业技术水平、产品生产和管理水平的直接反映。 高可靠性是支撑“高品质动力”的基石。深化可靠性提升已成为中国从制造大国向制造大国转变的一个重要焦点。 目前,许多企业产品的可靠性已经成为制约我国制造业质量提高的瓶颈。 李小飞说,中国质量协会近年来非常重视可靠性工作。为了促进中国企业产品可靠性的提高,成立了可靠性促进委员会,编写了可靠性教材,进行了可靠性工程师考试,制定了可靠性相关标准,并组织了可靠性项目竞赛。 今后,将继续鼓励企业积极应用可靠性相关技术和方法,总结和推荐优秀的可靠性项目成果和成熟的可靠性管理模式,提升我国企业的整体可靠性水平。 云南省工业和信息化厅技术创新司司长毕淑明在讲话中,从产业质量发展史、优势资源、政策支持、品牌文化等方面总结了云南省质量品牌建设的情况。 他说,在“一带一路”倡议下,云南工业制造业发展迅速。 特别是今年1月至7月,云南受监管工业增加值增长10.5%,受监管工业企业利润总额增长30.7%,增速居全国首位。 近年来,云南有两家企业荣获“国家质量基准”称号,14家企业的典型经验被确定为全省质量基准。 越来越多的云南企业在投标过程中积极提升产品的实物质量。 活动的第一天,北京航空航天大学空教授康瑞就“可靠性的新理论——相信可靠性,创造可靠性应用的新模式”这一主题做了主旨发言 康先生介绍了可靠性理论的发展历史和概述、可靠性理论的研究背景、可靠性理论的基本框架和可靠性理论的技术方法 康老师说,产品的可靠性过去是用失效概率来衡量的,但是在可靠性工程实践中,特别是在创新产品的设计过程中,往往很难获得产品的失效概率数据。 为了解决这一问题,提出了一种新的可靠性措施:可靠性保证。基于产品的性能裕度,运用与概率论并行的数学理论,形成了一系列新的可靠性技术方法,为可靠性应用提供了一种新的模式。 华为技术有限公司高级可靠性工程师吴向平从零开始介绍了华为可靠性工作的持续发展,以及华为可靠性工作的概念、文化、流程、技术和组织结构。 华为公司的可靠性工作已经走过了20多年。华为公司本着服务产品的宗旨,通过与业界的广泛合作,探索了自己的可靠性发展之路。 吴祥平分享了华为实施可靠性工程的经验,并告诉大家,“技术的快速发展给可靠性带来了挑战。可靠性必须不断发展,以有效支持公司及其产品的市场成功。” CNCC株洲电力机车研究所有限公司首席设计专家周桂发在会上介绍了高速铁路故障预防与改善研究所制定的可靠性系统工程方案。 CCRC株洲本着降低成本、提高效率的指导思想,经过多年从可靠性组织、设备、技术、数据和知识等方面的探索,建立了涵盖材料、单板、元器件和系统的产品全生命周期的可靠性保证能力。通过单点推广、系统集成和建设内容的组织优化,全面保证轨道交通产品的高可靠性和低成本。 周桂发对未来可靠性工作的推进也有自己的看法。 他说:“在未来的发展中,我们应该进一步提高可靠性系统的可用性,适应复杂多变的市场对可靠性的需求,并利用可靠性来增强品牌竞争力。” 他说,今后他希望利用中国质量协会的活动平台,加强与国内可靠性专业人员在实验优化、仿真和寿命等可靠性问题上的交流。 活动期间,中国质量可靠性促进委员会办公室主任曾震介绍了中国质量协会制定的《制造可靠性系统工程能力成熟度评价标准》的集团标准 本标准将从管理和技术层面为组织可靠性相关工作的标准化提供指导,有助于发现企业在推进可靠性工作中的优缺点,确定进一步改进的方向,有效推进企业的可靠性工作 根据以往的研究,中国质量可靠性促进委员会办公室的王林波从行业分布、教育背景和经验、工资水平、能力要求等方面分析了可靠性从业人员的市场需求。 她认为,可靠性专业正逐渐被制造企业所认可,未来可靠性应用前景更加广阔,国内可靠性人才的培养还有很长的路要走。 北京控制工程研究所、珠海格力电器有限公司、中国船舶工业总公司711研究所、福建新世界计算机有限公司互联网研究所、中国直升机研究开发所综合技术部分享了实施可靠性工程的实践和先进经验。 会议结束时,康瑞教授带领几位企业发言人与现场代表就可靠性改进进行了深入沟通,现场气氛热烈。 通过沟通和分享,我们与业内专家和专业人士讨论了企业可靠性工作的思路和策略,包括如何将可靠性工作与产品和技术相结合,如何构建可靠性的组织结构和流程,以及如何使可靠性工作有效。 活动的第二天,代表们参观了云南两大优秀制造企业——云南白药集团有限公司和昆明云内电力有限公司,观察和学习标杆企业的质量控制经验。 在云南白药现代制药产业基地,代表们通过宣传片了解了云南白药的历史及其厚重的品牌文化,参观了喷雾生产场所和博物馆。 据工作人员介绍,工业区有41条生产线,每条生产线都在实时监控数据,具有很高的智能化程度。 目前,云南白药已从传统的单粉生产转变为“新白药大健康”产业 云南白药经过多种管理模式的实践,总结提炼出四种全管理模式,即全产业链、全流程、可追溯性可控的质量管理体系。风险管理贯穿于从源头到终端的每一个环节,形成了一套有机结合、全面有效的质量控制体系,并已成功实施。 昆明云内动力有限公司是生产多缸小缸径柴油机的企业,也是中国汽车零部件发动机行业的龙头企业。 参观期间,云内电能质量管理人员详细介绍了公司实施的“全价值链增值精益管理”。通过丰富的案例,他们展示了管理模式的核心理念,即消除在各种工作中没有创造价值的活动,追求卓越。 在生产车间,代表们看到了公司对6S管理、可视化管理、看板管理、全面生产维护(TPM)、生产线平衡设计、持续改进等方法的综合运用,亲身体验了精益管理融入产品全生命周期和生产经营全过程的效果,从而实现了整个价值链系统的精益和增值效益。

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